电炉除尘器主要（yào）特点：

1 ﹑处理（lǐ）风（fēng）量大；设备采（cǎi）用 2米 长的（de）滤袋，低压脉冲清灰方式。

2 ﹑全自动（dòng）化水（shuǐ）平高；整套（tào）系统由 PLC 系统控制，设备（bèi）本体处设置现场（chǎng）操控箱。无需专人（rén）看管（guǎn）。

3 ﹑除尘效率高；保（bǎo）证烟（yān）气（qì）出口浓度低于（yú）国家标准。

4 ﹑可以不停机（jī）进行维修和更换滤袋，操作简（jiǎn）单

1吨电炉除尘器（qì）DMC-120 单机脉冲除尘器花板、滤袋和笼（lóng）骨

4.2.1花板是（shì）除尘器（qì）本（běn）体中（zhōng）重要部分，为（wéi）保证花板孔的大小及孔距（jù）的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花（huā）板在平台上进（jìn）行（háng）校平，这（zhè）些孔具有良好的通用性（xìng）和互换性（xìng），花板表面平（píng）整，花板（bǎn）周围无毛刺、夹角（jiǎo），否则损坏滤袋（dài）等材料。

花板孔孔径偏差≤0.1mm，花板平面度<1/1000，对角（jiǎo）线长度误差<3mm,内孔（kǒng）加工表面粗造度Ra=3.2。花（huā）板材质为Q235-B，板厚为6mm，下部设有大梁支撑件和加强筋，防止承（chéng）重变形。

花板由箱体内部的（de）钢（gāng）构件支架固定，并满焊在箱体（tǐ）内。

4.2.2DMC-120 单机脉冲除尘（chén）器的过滤采（cǎi）用表面过滤技术，滤（lǜ）袋材质选（xuǎn）PPS滤料，滤袋在正（zhèng）常工作温（wēn）度下使（shǐ）用寿（shòu）命（mìng）要达1年（nián）以上，在袋口40cm长部位使用加强层(加厚（hòu）3mm)。

滤袋及其骨（gǔ）架从（cóng）花板（bǎn）孔中装（zhuāng）入，并通过袋口的（de）安（ān）装机构固定在花板上，袋口采用自锁密封装（zhuāng）置，确保无（wú）泄漏，并装拆方便（biàn）。

滤料采（cǎi）用FMS滤料，清灰彻（chè）底、减少了粉尘在（zài）滤袋表（biǎo）面形（xíng）成粉层垢后板结的（de）可能；滤料（liào）寿命长（zhǎng），加上我公司在除尘器结构（gòu）方面的改（gǎi）进，保证了（le）滤料10000小时的正（zhèng）常使用寿命。

布（bù）袋底部采用三层包边缝制，无（wú）毛边裸露（lù），底部采用加强（qiáng）环（huán）布，滤（lǜ）袋合理剪裁，尽量减少拼（pīn）缝（féng）。拼接（jiē）处，重（chóng）叠搭（dā）接宽度不小（xiǎo）于10mm，提高（gāo）袋底强度和抗冲刷能力（lì）。

滤袋上（shàng）端（duān）采用了弹簧圈形式，密（mì）封性能好（hǎo）、安装可靠性（xìng）高（gāo），换袋快（kuài）捷（jié）。仅需1-2人就（jiù）能通过机（jī）顶便掀式顶盖进行换（huàn）袋（dài）操作。滤袋的装入和取出（chū）均在净气室进（jìn）行（háng），无须进入（rù）除尘器过（guò）滤室。

4.2.3袋笼采用圆型结（jié）构，袋笼的纵筋（jīn）和反撑（chēng）环分布均匀，并有足够的强（qiáng）度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形（xíng）冷冲压（yā）短管（guǎn），用于（yú）保证袋笼的垂（chuí）直及保（bǎo）护滤袋口（kǒu）在喷吹（chuī）时的安全（quán）。

笼骨（gǔ）生产线一次成型（xíng），保证笼（lóng）骨（gǔ）的直线度和扭曲度，滤袋（dài）框（kuàng）架碰焊后光滑、无毛刺，并（bìng）且（qiě）有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚（xū）焊和漏（lòu）焊现（xiàn）象（xiàng）。

袋笼采用有机（jī）硅技术，镀层牢固、耐磨（mó）、耐（nài）腐，避（bì）免了除尘器工作一段时间后笼骨表面（miàn）锈蚀与滤（lǜ）袋黏结，保（bǎo）证了换袋顺利，同时减少（shǎo）了换袋过程中（zhōng）对布（bù）袋的损坏。